簡(jiǎn)要描述:RTO焚燒催化燃燒設(shè)備采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩燃燒下釋出熱能,爐內(nèi)升溫均勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,防止二次污染。
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RTO焚燒催化燃燒設(shè)備
工作原理
RTO焚燒催化燃燒設(shè)備燃燒運(yùn)行狀態(tài)
(1)燃燒起動(dòng)過(guò)程
當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下,接到輸入的起動(dòng)命令,將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài),首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢,之后進(jìn)行前吹掃,變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn),空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退?,新鮮空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤(pán),以保證爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖?,保證點(diǎn)火過(guò)程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng),PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開(kāi)始上升,達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降,完成起動(dòng)前的吹掃。之后,發(fā)出點(diǎn)火信號(hào),高壓點(diǎn)火器工作,同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門(mén),小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后,打開(kāi)主燃?xì)忾y門(mén)。這時(shí)催化燃燒爐盤(pán)進(jìn)行有焰燃燒,直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度,點(diǎn)火閥門(mén)關(guān)閉,完成點(diǎn)火過(guò)程,進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。
(2)燃空比的調(diào)定
有文獻(xiàn)表明,催化燃燒時(shí)的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%~11%之間;在一定的燃燒條件之下,燃/空比為6%時(shí),天然氣就能實(shí)現(xiàn)較好的催化燃燒效果,燃燒系統(tǒng)就可以得到 的熱效率,同時(shí)又能取得較好的排放效果。
本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過(guò)零壓閥實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機(jī)的空氣風(fēng)量時(shí),燃/空比也能隨之被改變,以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求。在起動(dòng)時(shí)只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點(diǎn)火時(shí)要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個(gè)或兩個(gè)以上(含兩個(gè)),各蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清洗等工序,連續(xù)工作,蓄熱室放熱后,應(yīng)立即通入適量的潔凈空氣對(duì)蓄熱室進(jìn)行清洗(確保VOC去除率大于98%),清洗后才能進(jìn)入蓄熱工序。否則,殘留的VOCS會(huì)隨煙氣排放到煙囪,從而降低處理效率。
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