焚燒爐整套處理系統(tǒng)由下列幾部分組成：助燃系統(tǒng)、焚燒系統(tǒng)、集塵器系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。

 

　　焚燒爐進料方式

 

　　由于本焚燒爐屬于特制，采用人工投料的方式。手動將動物尸體放入焚燒爐內(nèi)。安全起見，投料應在火勢微弱的時候進行。進料口設(shè)操作平臺，方便投送物料操作及維修。

 

　　焚燒爐助燃系統(tǒng)

 

　　助燃系統(tǒng)主要設(shè)備為燃氣燃燒器

 

　　助燃系統(tǒng)的作用是點火開爐和輔助物料焚化(當物料熱值較低時，不能維持自身的燃燒時)，天燃氣燃料和空氣在燃燒器燃燒頭內(nèi)混合燃燒并可以通過調(diào)節(jié)燃燒空氣和燃燒頭獲得*的燃燒參數(shù)，燃燼氣體在燃燒頭內(nèi)再循環(huán)，可以使污染物，尤其是氮氧化物（NOx）的排放降到zui低。具有全自動管理燃燒程序、火焰檢測、自動判斷與提示故障等功能。燃燒器能在程控器的控制下，進行自動點火。燃燒器具有自動點火、滅火保護、故障報警等功能和火焰強度大，燃燒穩(wěn)定，安全性好，功率調(diào)整大等特點。燃燒器可以手動調(diào)節(jié)空氣流量從而改變火焰大??；內(nèi)置調(diào)壓閥，保證出口氣壓穩(wěn)定；同時也可通過調(diào)整供氣壓力來調(diào)節(jié)燃氣量的大小。

 

　　焚燒爐焚燒系統(tǒng)

 

　　爐本體

 

　　爐本體是由耐火材料、保溫材料、絕熱材料砌筑在爐排上部的腔體，外包鋼板以防煙氣泄漏并使爐本體表面溫度小于50℃。在爐本體側(cè)面設(shè)有檢修門，輔助點火燃燒器也在側(cè)面。爐本體設(shè)有操作臺。

 

　　在爐膛內(nèi)煙氣從下向上沖刷物料，將物料中的水分烘干，使物料及時著火．而且前后拱耐火材料蓄熱又輻射物料，從而保證了物料燃燒溫度。延長了煙氣的停留時間，使物料及飛灰中的有機物燃燒*，提高了有害物質(zhì)的銷毀率。

 

　　爐本體以高溫耐火材料做襯，中間是隔熱材料，外層是保溫材料，可減少爐本體的熱損失，提高焚燒效率；外表用鋼板作保護層，防止漏風；采用的耐火材料是我司與建筑材料科學研究院共同開發(fā)的一種耐酸性煙氣腐蝕、耐高溫、高強度的耐火材料。

 

　　焚燒爐尾氣處理系統(tǒng)

 

　　集塵器系統(tǒng)

 

　　本方案都采用離心式除塵器――旋風除塵器，對焚燒后的煙氣進行除塵。集塵系統(tǒng)分別由三部份組成：集塵圓筒、倒錐和排氣風管組成。集塵系統(tǒng)的作用是將焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵收集在一起，便于集中清理，同時，可減少對大氣的污染，起到凈化環(huán)境的作用。

 

　　集塵系統(tǒng)工作原理： 焚燒物料產(chǎn)生的煙氣中含有的顆粒粉塵在引風機強大的吸力作用下到達旋風除塵器（俗稱集塵桶）。旋風除塵器是利用離心降落原理從氣流中分離出顆粒粉塵的設(shè)備。旋風除塵器上半部份為圓錐形，當含塵氣體從圓筒上側(cè)的進氣管的切線方向進入時，獲得旋轉(zhuǎn)逆動，分離出粉塵后從圓筒頂?shù)呐艢夤芘懦觯蹓m顆粒自錐形底落入集塵圓筒中。

 

　　焚燒爐電控系統(tǒng)

 

　　配電柜包括：全套設(shè)備的供電主電源、單臺設(shè)備的分供電控開關(guān)；全套設(shè)備和單臺設(shè)備的起停控制以及保護回路、報警等；操作面板等．采用集中控制，其中有些設(shè)備為了操作觀察的方便設(shè)置在現(xiàn)場控制。

 

　　實現(xiàn)了所有設(shè)備的手動操作的功能和控制柜面板操作，實現(xiàn)了對整個系統(tǒng)監(jiān)視、報警等功能，提高了系統(tǒng)控制的可靠性。

 

　　重要的功能，保證了對不同的物料，在不同的燃燒過程中的優(yōu)化控制，從而保證了物料的充分燃燒和排除煙氣的質(zhì)量。對于燃燒機的優(yōu)化控制還降低了燃燒機的用油量，使運行成本大幅降低。

 

　　可以對設(shè)備順序開停機過程鎖定

 

　　斷電保護裝置

 

　　過負荷保護（電氣）

 

　　報警功能

 

　　電控系統(tǒng)不僅僅對燃燒室的燃燒溫度進行閉環(huán)控制，對它們的供氧量進行閉環(huán)控制，協(xié)調(diào)它們間的控制，使這個系統(tǒng)控制結(jié)果和各過程的控制都能夠達到要求，使整個系統(tǒng)處于閉環(huán)控制。